常州機械加工總結(jié)鍛造工藝規(guī)范鋼中含有復雜的碳化物（Fe、Cr）7C3,加熱時溶于奧氏體的速度緩慢，同時鋼的導熱性較差，因此，鍛造加熱時速度應緩慢。加熱溫度過高或在高溫區(qū)停留時間過長，易產(chǎn)生孿晶而破壞鋼的性能。
 
　　又因為該鋼的淬透性較好而導熱性差，鍛造后的冷卻也必須緩慢，否則易產(chǎn)生裂紋。若停鍛溫度過高，易產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物，粗大的網(wǎng)狀碳化物組織在以后的退火工序無法消除。該材料高溫下變形抗力大、塑性低，鍛造性能較差，對模具的材料及結(jié)構都有特殊的要求。

 

 
　　為了能更好地評價軸承的噪聲水平，在實際測量中，對每一套軸承測量其正面和反面各均布三點的振動值，取較大的測試值作為軸承的有效振動值。
 
　?。ǎ┑驮肼暆櫥艽蟠蠼档洼S承的振動和噪聲，注脂后00%達到Z2組要求（40 dB），有98%達到Z3組要求（38 dB），產(chǎn)品有一定的儲備精度。受機床穩(wěn)定性、磨削過程中砂輪質(zhì)量和砂輪修整質(zhì)量的不均勻性、溝道超精過程中油石和油石更換及修整質(zhì)量的不均勻性等一些系統(tǒng)難以避免因素的影響，整個工藝系統(tǒng)在滿足工藝加工精度要求的情況下，有一定的波動性，所以表2中的振動值數(shù)據(jù)有一定的分散度。
 
　　（2）在測試過程中發(fā)現(xiàn)有5套軸承單面測試的振動值比較高，洗去潤滑脂，拆卸后發(fā)現(xiàn)溝道有一邊超精質(zhì)量較差，留有砂輪花。

 
　　這說明油石的擺動中心和溝道磨削后的溝曲率中心有一定偏差，影響了溝道的表面加工質(zhì)量。由揚聲器的放大聲音信號判斷出有5套有明顯異常聲，觀察其內(nèi)部的潤滑脂發(fā)現(xiàn)有異物侵入，溝道的超精質(zhì)量不高。
 
　?。ǎ┩ㄟ^對6204E采用新工藝進行2000套試制，其終的振動值測試結(jié)果驗證了此工藝的可行性和有效性，為生產(chǎn)低噪聲軸承積累了可取的生產(chǎn)經(jīng)驗。
 
　　（2）提高端面、外徑的定位精度，為軸承溝道的磨削、超精提供良好的工藝基準，有利于加工出良好的溝道表面質(zhì)量。調(diào)整溝道超精的工藝參數(shù)，使其表面形成均勻、細膩的條狀紋路，能有效地降低軸承的振動和噪聲水平。
 
　?。?）改善軸承的裝配質(zhì)量，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，杜絕軸承工作表面的磕碰傷，也是降低軸承振動和噪聲的有效措施。